Tendências das máquinas de envase de líquidos: os equipamentos atuais são mais versáteis

Mar 02, 2024

A máquina de envase carrossel Ampack da Bosch para laticínios em garrafas e copos pré-formados atende à crescente demanda do mercado por limpeza simplificada, risco minimizado de contaminação cruzada e redução de desperdício de produtos. Fonte: Bosch.

Com o regulador de fluxo proporcional, a Krones possibilitou um ajuste contínuo da velocidade do fluxo do líquido e eliminou o ar pneumático. Fonte: Coroas.

O Modulfill com sonda de nível está equipado com um redemoinho que guia suavemente o líquido para a parede e para dentro da garrafa. Fonte: Coroas.

O Unifiller da JBT possui portas de válvula grandes e caminhos de produto curtos, permitindo o enchimento de produtos com grandes partículas e viscosos. Fonte: JBT.

As áreas que melhoram a usabilidade do equipamento para os operadores incluem uma IHM intuitiva, bem como painéis fáceis de usar e de ler. Fonte: Tetra Pak.

Uma caminhada pelo corredor do supermercado exemplificará a enorme quantidade de bebidas para escolher hoje em dia. Mesmo com a grande variedade de sabores e conceitos existentes dentro de cada categoria de bebida, os consumidores parecem querer ainda mais. Por exemplo, um dos segmentos que mais cresce na indústria de bebidas continua a ser o da cerveja artesanal. Mesmo após o início de sua ascensão meteórica há alguns anos, o número de cervejas especiais com ingredientes únicos e estilos diferentes continua a proliferar, com outros produtores artesanais de álcool, como cidra e destilados, logo atrás. Para acompanhar, muitas instalações estão projetando e instalando linhas adicionais de enchimento de líquidos.

“À medida que as linhas de produtos continuam a evoluir para atender às crescentes demandas dos consumidores, os fabricantes estão buscando equipamentos flexíveis que permitam modificações nos produtos – sem quebrar o banco”, diz Paul Grainger, principal conta técnica direta ou América do Norte da Tetra Pak. “Os equipamentos de hoje simplesmente devem ser projetados para acomodar uma gama diversificada de produtos para serem viáveis.”

Além disso, para maximizar a eficiência da produção, muitos estão recorrendo a equipamentos de alta capacidade e mais automatizados que proporcionam essa flexibilidade. No entanto, ainda são importantes a precisão, a minimização do desperdício de produtos, a redução dos tempos de troca e a simplificação do saneamento. Os fornecedores de equipamentos de envase de líquidos estão trabalhando para atender a todas essas necessidades e muito mais.

Ao escolher uma máquina de envase específica, um bom ponto de partida é conhecer as características exatas do produto líquido. É um líquido que flui livremente? Isso pode funcionar melhor com uma máquina de enchimento de fluxo temporizado, onde o mesmo volume de produto é entregue a cada ciclo. E se o produto for mais viscoso? Para isso, um enchimento líquido de deslocamento positivo pode ser a melhor opção.

“A especificação do produto é o parâmetro mais importante que nós, da Bosch Packaging Technology, precisamos para identificar um equipamento de envase adequado para nossos clientes”, afirma Jonathan Viens, gerente de vendas e marketing na América do Norte. “Estamos falando de características do produto, como temperatura de enchimento, partículas, tendência do produto a respingar ou formar espuma, etc.”

Ele explica que se uma empresa estiver tentando distribuir comida para bebês em recipientes, a Bosch sugeriria máquinas de envase asséptico servo-acionadas com pistões totalmente metálicos. Esse tipo de equipamento ajuda a proporcionar precisão no envase de um produto altamente viscoso e rico em partículas, mas também evita flutuações de peso ou problemas de transbordamento.

Para produtos que necessitam de atenção especial para minimizar microorganismos e garantir a segurança alimentar, como sucos, será necessária tecnologia de enchimento a quente para garrafas higiênicas. Foi o que aconteceu quando a Coca-Cola Canners na África do Sul começou a engarrafar chá gelado, bebidas desportivas e sumos com e sem pedaços de fruta. A instalação já possuía duas linhas de engarrafamento PET, mas devido ao alto teor de polpa do suco, foi necessária uma nova linha.

A empresa contratou a KHS, fabricante de equipamentos de envase e embalagem, para instalar uma linha de envase a quente. O conteúdo é aquecido a mais de 100°C e enchido a uma temperatura de aproximadamente 83°C. A linha tem capacidade para encher até 48 mil garrafas por hora, com tamanhos entre 0,3 e 1,5 litros. Para evitar danificar os pedaços de fruta durante o enchimento, a linha foi equipada com duas enchedoras volumétricas de precisão onde os pedaços de fruta são primeiro engarrafados com uma pequena quantidade de suco antes que a segunda enchedora encha as garrafas com suco puro. Esta compreensão do impacto da carga no produto final é importante, especialmente para líquidos sensíveis.