Impressão digital, usuário

Dec 26, 2023

Imagem cortesia da Krones Inc.

Ocorrendo 700 anos após o abandono do planeta Terra, o filme de animação da Pixar de 2008, “WALL-E”, conta a história de amizade e amor verdadeiro entre dois adoráveis ​​​​robôs - WALL-E e EVE. No entanto, antes de encontrar EVE, enquanto o robô solitário WALL-E tem a tarefa de limpar o planeta que foi literalmente destruído pela humanidade, o filme também envia uma mensagem poderosa sobre sustentabilidade.

No mundo real, à medida que as empresas de embalagens de consumo concebem cada vez mais produtos tendo em mente a sustentabilidade, os especialistas observam que, na indústria de etiquetas, mais empresas estão a reconhecer a necessidade de equipamentos de etiquetagem que também apoiem uma economia circular.

“A maior tendência na rotulagem é o movimento contínuo em direção à sustentabilidade”, diz Mike Soloway, gerente de produtos de sistemas de rotulagem da Krones Inc., Franklin, Wisconsin. “As empresas estão cada vez mais preocupadas com o que acontece com a embalagem depois de usada”.

Embora a maioria das garrafas e latas sejam recicláveis, o rótulo muitas vezes determina se o recipiente pode ser reciclado, observa Soloway.

“Os materiais dos rótulos, os adesivos e as tintas desempenham um papel na reciclabilidade de um recipiente, por isso os fabricantes de rótulos continuam a desenvolver soluções que permitem que o rótulo seja facilmente removido do recipiente ou que permitem que o rótulo seja reciclado com o recipiente, " ele explica. “O principal impacto nas máquinas de etiquetagem é que os materiais das etiquetas estão se tornando mais finos e mais difíceis de manusear durante o processo de etiquetagem.

“Materiais de etiquetas mais finos estão tendo o maior impacto nos equipamentos de etiquetagem”, continua ele. “Por exemplo, os filmes de poliolefina de baixa densidade estão ganhando popularidade porque flutuam enquanto a garrafa PET afunda no processo de reciclagem.”

Justin Slarks, diretor de marketing da Sleeve Seal, com sede em Little Rock, Arkansas, observa que, embora certos materiais de etiqueta possam ser desafiadores em termos de equipamento de etiquetagem, muitos materiais sustentáveis ​​são viáveis.

“Tintas texturais, filmes flutuantes e filmes reciclados provaram ser avanços em materiais, mas ainda são muito utilizáveis”, diz ele. “… As tendências em materiais de etiquetagem que estamos vendo têm sido fáceis de abraçar e aplicar com alta velocidade e eficiência.”

Como os fabricantes de bebidas dependem de sistemas de rotulagem que proporcionam eficiência, os especialistas observam que máquinas simples com ajustes mínimos do operador podem melhorar o desempenho geral do fabricante.

Slarks, da Sleeve Seal, observa que, com o custo das operações de bebidas, a eficiência é um “grande fator” ao investir em máquinas de etiquetagem. Ele explica que as máquinas da Sleeve Seal são projetadas para serem simples e robustas, mas também utilizam poucas peças de desgaste.

“As solicitações comuns incluem a capacidade de alterar facilmente os formatos nas máquinas menores e mais lentas e a redundância nas nossas máquinas mais rápidas”, diz Slarks. “Vários grandes fabricantes colocaram máquinas espelhadas em linha e operam cada uma com meia velocidade, caso seja necessário suporte ou reabastecimento de etiquetas. Dessa forma, as máquinas ficam subtarefas e a produção pode ser desviada para qualquer etiquetadora para continuar com a produção em alta velocidade, mantendo a eficiência.”

Soloway, da Krones, observa que os fabricantes de bebidas geralmente solicitam equipamentos de etiquetagem que proporcionem tempo de inatividade mínimo e eficiência máxima.

“Isso inclui projetos de máquinas que exigem ajustes mínimos do operador e trocas tão rápidas e repetidamente precisas quanto possível”, diz ele.

Outra consideração deve ser a facilidade de manutenção da máquina, observa Soloway. “Com que rapidez posso conseguir um técnico de serviço no local? O serviço remoto 24 horas é uma opção? Quanto tempo terei que esperar pelas peças de reposição?” ele diz.

Além disso, os fabricantes de bebidas precisam de considerar não apenas os seus requisitos atuais, mas também possíveis requisitos futuros.

“Se houver a possibilidade de a velocidade da linha aumentar ou de um novo tamanho de contêiner ser introduzido no futuro, ou se uma funcionalidade específica, como a orientação do contêiner, puder ser necessária no futuro, a máquina precisará ser configurada para que esses itens pode ser adicionado mais tarde”, explica Soloway. “Isso pode significar aumentar o tamanho da máquina ou mudar para um passo maior do que o necessário atualmente.”