Compreendendo a manutenção preventiva, preditiva e prescritiva

Aug 17, 2023

Ed Garibian | 29 de agosto de 2023

Abordagens preventivas, preditivas e prescritivas são formas válidas de agilizar o gerenciamento de equipamentos de embalagem e representam um grande avanço em relação à abordagem “não conserte até que quebre”.

As consequências da paragem das máquinas de embalagem podem ser mais dispendiosas para os fabricantes de alimentos e bebidas do que para outras indústrias. O Matura Valley Milk, por exemplo, corre o risco de deterioração do produto durante períodos de inatividade não planejados, sejam eles relacionados à mão de obra ou à máquina. No entanto, usando um Sistema Informatizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS) para agendamento de manutenção e trabalhos de manutenção bem planejados, a Matura Valley Milk conseguiu otimizar tarefas e ações, melhorando a velocidade de conclusão (também conhecida como tempo médio de reparo ou MTTR) em até para 35%.

Compreender as diferentes abordagens que envolvem manutenção preventiva, preditiva e prescritiva — juntamente com o poder de um CMMS — faz mais do que ajudá-lo a resolver problemas e economizar tempo. Pode ajudá-lo a aumentar substancialmente a produtividade.

Vamos explorar essas três maneiras de manter a eficiência dos equipamentos da fábrica e analisar as oportunidades oferecidas pelos Sistemas Computadorizados de Gerenciamento de Manutenção.

O principal objetivo da manutenção preventiva (PM) é que o equipamento funcione de um serviço planejado para o outro sem falhas. A manutenção regular, quando adequadamente combinada com as necessidades de manutenção exclusivas de uma empresa em termos de tipo de equipamento, criticidade e escala, pode ajudar uma empresa a evitar reparos caros, substituições dispendiosas e tempo de inatividade operacional.

Apesar de todas as complexidades envolvidas na operação de todas as correias transportadoras, equipamentos de embalagem e máquinas de tampar ao longo das linhas de embalagem, o planejamento antecipado da manutenção pode ajudar a garantir que as peças necessárias estejam internamente e que o tempo apropriado da equipe seja alocado.

Existem sete etapas principais a serem consideradas ao implementar um novo programa de PM ou melhorar um programa atual. Primeiro, considere cuidadosamente as necessidades de manutenção da empresa, desenvolva um esboço abrangente que defina todos os equipamentos e tarefas de manutenção e estabeleça cronogramas de manutenção. Desde a definição de benchmarks, metas e indicadores-chave de desempenho (KPIs) do programa até o aproveitamento da tecnologia e do treinamento de suporte corretos, cada etapa fundamental da manutenção preventiva garante o sucesso do programa geral.

A empresa deve primeiro determinar o escopo e os requisitos do projeto. Estas considerações baseiam-se no número de máquinas ou equipamentos que necessitam de manutenção, bem como na sua idade, utilização, ambiente operacional, risco para as operações e recomendações do fabricante. Um esboço do programa pode então ser criado detalhando os procedimentos de manutenção, cronogramas de manutenção e pessoal necessário.

Por exemplo, os fabricantes que utilizam uma estratégia de manutenção preventiva utilizam frequentemente os dados do fabricante sobre as reparações e avarias de uma peça para programar a manutenção antes que ocorra uma falha. Se uma peça específica do equipamento de limpeza de contêineres normalmente falhar em quatro anos, a equipe de manutenção poderá optar por substituí-la em três anos e onze meses, eliminando o potencial de paradas não programadas.

Apoiado pelo software CMMS, o programa de manutenção pode ser rastreado e medido ao longo do tempo para determinar o seu sucesso e identificar áreas para melhoria contínua. A solução CMMS deve ser 100% compatível com HTML5, compatível com dispositivos móveis, facilmente adaptável para aceitação do usuário e fornecer uma visão geral completa dos ativos da empresa, incluindo histórico de manutenção, detalhes de garantia e status atual do equipamento.

A limitação desta abordagem preventiva é que ela se baseia na lei das médias. Supondo que todos os ativos do mesmo tipo sejam criados igualmente (e isso geralmente não é o caso), você pode estar substituindo uma peça que pode ainda ter muita vida útil.

Por exemplo, se peças específicas, como rolamentos de rolos, estiverem no final do seu ciclo de vida normal, recomenda-se a substituição. Alternativamente, se uma peça específica estiver no final de curta duração da distribuição normal, ela falharia se você esperasse para substituí-la com base em sua vida útil média.